Borne digitale sur mesure
et borne PMR accessible
De l'analyse de votre besoin jusqu'au maintien en condition opérationnelle, découvrez notre processus de création itératif.
01. Comprendre précisément votre besoin
Nous analysons votre projet dans le détail : usages réels, contraintes techniques, objectifs métier, environnement d’installation. Cette phase est essentielle pour définir une solution qui réponde exactement à votre contexte.
02. Concevoir une solution sur mesure
Nous élaborons un concept sur mesure : design, fonctionnalités, choix des matériaux, options d’intégration… Chaque proposition est construite en fonction de votre secteur (retail, industrie, transport, culture, services, tourisme, santé, formation…). Objectif : créer un dispositif interactif pertinent, utile et cohérent.
03. Prototyper, tester, ajuster
Avant la fabrication, nous réalisons un prototype pour valider l’ergonomie, les performances et l’expérience utilisateur. Cette étape permet d’ajuster les détails techniques et fonctionnels afin d’obtenir un produit fiable, robuste et simple à exploiter.
04. Fabriquer, intégrer et mettre en service
Une fois validé, votre dispositif est fabriqué dans nos ateliers selon des standards de qualité les plus stricts. Nous assurons l’intégration informatique, les branchements, la configuration et la mise en service sur site, pour une utilisation dès le premier jour.
05. Vous accompagner en continu
Après la mise en service, nous restons à vos côtés : support, maintenance, évolutions fonctionnelles, mises à jour logicielles… Vos besoins changent, nos solutions vous suivent. Résultat : un équipement interactif durable, suivi et toujours performant.
Quand faut-il une borne sur mesure ?
Le catalogue couvre la majorité des besoins, et quand il suffit, nous le disons. Le sur-mesure se justifie lorsqu’une contrainte ne peut pas être contournée : un périphérique métier qui n’existe dans aucun boîtier standard, une intégration architecturale imposée, un environnement hostile, ou un volume qui rend l’industrialisation rentable.
La question à se poser n’est pas « est-ce que je veux une borne unique » mais « est-ce qu’un modèle existant m’oblige à renoncer à quelque chose d’important ». Si la réponse est non, le catalogue reste plus rapide, moins cher et plus simple à maintenir.
Un périphérique hors standard
Distributeur, balance, capteur, casier, imprimante spécifique, module de contrôle : dès qu’un équipement métier doit être logé dans la borne, le boîtier doit être dessiné autour de lui.
Une contrainte d’intégration
Borne encastrée dans une banque d’accueil, intégrée à un mobilier existant ou soumise à une charte architecturale. Le volume disponible est imposé : c’est la mécanique qui s’adapte.
Un environnement difficile
Froid, humidité, poussière, nettoyage à haute pression, risque de choc ou de vandalisme. Ces conditions appellent des choix de matériaux et d’étanchéité qui sortent du produit standard.
Un parcours utilisateur spécifique
Quand l’usage impose une ergonomie particulière — double écran, poste assis, manipulation à deux mains, accessibilité renforcée — la géométrie du châssis découle du parcours, pas l’inverse.
Du prototype à la série : notre méthode
Beaucoup de projets arrivent chez nous sous forme de prototype : un écran, un boîtier, quelques composants, et une idée qui fonctionne. Notre métier consiste à faire passer ce prototype à l’échelle industrielle sans perdre ce qui marchait.
1. Analyse de l’usage
Observation des parcours réels, des contraintes de terrain et des interactions effectives. C’est l’étape la moins spectaculaire et la plus déterminante : la plupart des erreurs coûteuses se décident ici.
2. Choix du matériel
Écran, unité de calcul, capteurs, module de paiement, contraintes d’hygiène. Nous privilégions des composants disponibles dans la durée plutôt que la référence la plus performante du moment.
3. Conception mécanique
Dessin du châssis autour des composants et du parcours : accès maintenance, passage de câbles, dissipation thermique, fixation, accessibilité. Tout se joue sur le plan.
4. Prototype et validation
Un exemplaire réel, mis entre les mains des utilisateurs finaux. C’est la phase qui corrige les erreurs d’ergonomie avant qu’on ne les reproduise en série.
5. Industrialisation
Passage à une production reproductible : nomenclature figée, gammes de montage, contrôles. Ce qui était un objet devient un produit que l’on peut refabriquer à l’identique dans deux ans.
6. Déploiement et suivi
Assemblage, tests, installation sur site, puis suivi matériel et remplacement de composants. Une borne vit plusieurs années : l’après-vente fait partie de la conception.
Borne PMR : l’accessibilité se conçoit, elle ne se corrige pas
Une borne PMR est une borne pensée pour rester utilisable par une personne à mobilité réduite. Dans un établissement recevant du public, cette exigence découle de la loi du 11 février 2005 sur l’égalité des droits et des chances. C’est la contrainte la plus structurante d’un projet, car elle détermine la géométrie du châssis.
L’erreur courante consiste à traiter l’accessibilité en fin de projet, en baissant la borne. Une borne accessible se décide sur le plan, avant la découpe de la tôle : hauteur de dalle, retrait sous le châssis, dégagement au sol, inclinaison de l’écran et conception de l’interface se tiennent les uns les autres.
Hauteur de dalle et zone d’atteinte
La zone active doit rester accessible à un utilisateur assis comme debout. Cette seule contrainte fixe la hauteur totale de la borne et interdit certains formats d’écran en portrait.
Dégagement et retrait sous châssis
Un espace de manœuvre suffisant devant la borne et un retrait permettant d’approcher un fauteuil. Un piètement central mal dessiné suffit à rendre la borne inutilisable.
Inclinaison de l’écran
Vue depuis une position assise, une dalle verticale renvoie l’éclairage du plafond. L’inclinaison n’est pas un détail de style : elle conditionne la lisibilité réelle.
Interface et contrastes
Taille de police, contraste, cibles tactiles suffisamment grandes, parcours court. L’accessibilité logicielle compte autant que la mécanique.
Alternative sensorielle
Retour sonore, retour visuel et confirmation écrite se complètent, pour qu’aucune étape ne dépende d’un seul sens.
Signalétique d’approche
Une borne accessible encore faut-il la trouver. Son emplacement, son éclairage et son repérage dans le cheminement font partie du sujet.
Questions fréquentes sur la borne sur mesure
Quel est le délai pour une borne sur mesure ?
+
Le calendrier se décompose en analyse d’usage, conception, prototype, validation puis série. La phase de prototype est celle qu’il ne faut pas comprimer : c’est là qu’on corrige les erreurs d’ergonomie avant de les industrialiser. Nous cadrons un calendrier réaliste dès le premier échange, en fonction des périphériques à intégrer.
Quel volume minimum pour lancer un projet sur mesure ?
+
Il n’y a pas de seuil absolu, mais l’étude et l’outillage se répartissent sur la série : plus le volume est faible, plus leur poids est sensible sur le prix unitaire. Pour un besoin unitaire, adapter un modèle de catalogue est souvent plus pertinent qu’un développement complet, et nous le disons franchement.
Peut-on partir d’un modèle existant et l’adapter ?
+
Oui, et c’est fréquemment la meilleure option. Modifier un châssis de catalogue pour y loger un périphérique ou changer son habillage coûte bien moins cher qu’une conception depuis la feuille blanche, tout en conservant un historique de fiabilité et des pièces détachées disponibles.
Fabriquez-vous réellement en France ?
+
La conception, l’assemblage, l’intégration et les tests sont réalisés dans nos ateliers de Saint-Michel-sur-Orge, en Essonne. Comme tout industriel du secteur, nous nous approvisionnons en composants — dalles, cartes, modules — auprès de fournisseurs spécialisés, puis nous les intégrons et les validons ici.
Qui développe l’application qui tourne sur la borne ?
+
Les deux cas se présentent. Certains clients arrivent avec leur application métier et attendent de nous le matériel qui la fera tourner de façon fiable ; d’autres nous confient l’ensemble. Dans tous les cas, le choix du système d’exploitation et de la configuration découle de l’application, et doit être arbitré avant la conception mécanique.
Assurez-vous la maintenance après le déploiement ?
+
Oui. Nous assurons le suivi matériel, le remplacement des composants et l’accompagnement technique après l’installation. C’est aussi pour cela que nous privilégions dès la conception des composants standards et un accès maintenance simple : cela conditionne le coût d’exploitation sur toute la durée de vie du parc.
Prêt à lancer votre projet ?
Passez de l'idée à la réalité. Nos experts vous accompagnent à chaque étape de votre démarche.